පුවත්

සංයුක්ත ද්‍රව්‍යවල අමුද්‍රව්‍යවලට දුම්මල, තන්තු සහ මූලික ද්‍රව්‍ය ආදිය ඇතුළත් වේ.බොහෝ තේරීම් ඇති අතර, සෑම ද්රව්යයක්ම එහි අද්විතීය ශක්තිය, තද බව, තද බව සහ තාප ස්ථායීතාවය ඇති අතර එහි පිරිවැය සහ ප්රතිදානය ද වෙනස් වේ.
කෙසේ වෙතත්, සමස්තයක් ලෙස සංයුක්ත ද්‍රව්‍ය, එහි අවසාන ක්‍රියාකාරිත්වය දුම්මල න්‍යාසය සහ තන්තු (සහ සැන්ඩ්විච් ව්‍යුහයේ මූලික ද්‍රව්‍ය) හා සම්බන්ධ පමණක් නොව, ව්‍යුහයේ ඇති ද්‍රව්‍යවල සැලසුම් ක්‍රමය සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට සමීපව සම්බන්ධ වේ. .
මෙම ලිපියෙන් බහුලව භාවිතා වන සංයුක්ත නිෂ්පාදන ක්‍රම, එක් එක් ක්‍රමයට බලපාන ප්‍රධාන සාධක සහ විවිධ ක්‍රියාවලීන් සඳහා අමුද්‍රව්‍ය තෝරා ගන්නේ කෙසේද යන්න හඳුන්වා දෙනු ඇත.

1. ස්ප්රේ මෝල්ඩින්

ක්‍රම විස්තරය:කැඩුණු තන්තු ශක්තිමත් කරන ලද ද්‍රව්‍ය සහ දුම්මල පද්ධතිය එකවර අච්චුව තුළට ඉසින ලද අච්චු ක්‍රියාවලියක්, පසුව තාප සැකසුම් සංයුක්ත නිෂ්පාදනයක් සෑදීමට සාමාන්‍ය පීඩනය යටතේ සුව කරයි.

ද්රව්ය තෝරාගැනීම:

ෙරසින්: ප්රධාන වශයෙන් පොලියෙස්ටර්
තන්තු: රළු වීදුරු කෙඳි නූල්
මූලික ද්රව්ය: කිසිවක් නැත, වෙනම ලැමිෙන්ට් සමඟ ඒකාබද්ධ කිරීම අවශ්ය වේ

ප්රධාන වාසිය:
1) ශිල්පයට දිගු ඉතිහාසයක් ඇත
2) අඩු වියදම්, වේගවත් කෙඳි සහ ෙරසින් තැබීම
3) අඩු අච්චු පිරිවැය

ප්රධාන අවාසි:

1) ලැමිෙන්ටඩ් පුවරුව දුම්මල පොහොසත් ප්‍රදේශයක් සෑදීමට පහසු වන අතර බර සාපේක්ෂව ඉහළ ය
2) ලැමිෙන්ට් වල යාන්ත්රික ගුණයන් දැඩි ලෙස සීමා කරන ලද කැඩුණු කෙඳි පමණක් භාවිතා කළ හැකිය
3) ඉසීම පහසු කිරීම සඳහා, දුම්මල දුස්ස්රාවීතාවය සංයුක්ත ද්රව්යයේ යාන්ත්රික හා තාප ගුණ නැති කිරීමට ප්රමාණවත් තරම් අඩු විය යුතුය.
4) ඉසින දුම්මලවල අධික ස්ටයිරීන් අන්තර්ගතය යනු ක්‍රියාකරුවන්ට වැඩි විභව උපද්‍රවයන් වන අතර අඩු දුස්ස්රාවිතතාවය යනු සේවකයින්ගේ වැඩ ඇඳුම් වලට විනිවිද යාමට සහ කෙලින්ම සමට සම්බන්ධ වීමට පහසු වේ.
5) වාතයේ වාෂ්ප වී ඇති ස්ටයිරීන් සාන්ද්‍රණය නීතිමය අවශ්‍යතා සපුරාලීමට අපහසුය

සාමාන්ය යෙදුම:

සරල වැටවල්, පරිවර්තනය කළ හැකි කාර් බොඩි, ට්‍රක් රථ ප්‍රදර්ශන, නාන තටාක සහ කුඩා බෝට්ටු වැනි අඩු බර ව්‍යුහාත්මක පැනල්

2. අත් තැබීම

ක්රමයේ විස්තරය:දුම්මල සමඟ තන්තු අතින් impregnate.රෙදි විවීම, ෙගත්තම්, මැහුම් හෝ බැඳීම මගින් තන්තු ශක්තිමත් කළ හැකිය.අත් තැබීම සාමාන්යයෙන් රෝලර් හෝ බුරුසු සමඟ සිදු කරනු ලබන අතර, පසුව තන්තු වලට විනිවිද යාමට රබර් රෝලර් සමඟ දුම්මල මිරිකා ඇත.ලැමිෙන්ට් සාමාන්ය පීඩනය යටතේ සුව විය.

ද්රව්ය තෝරාගැනීම:

දුම්මල: අවශ්‍යතාවයක් නැත, ඉෙපොක්සි, පොලියෙස්ටර්, පොලිවයිනයිල් එස්ටර, ෆීනොලික් ෙරසින් පිළිගත හැකිය
තන්තු: අවශ්‍යතාවයක් නැත, නමුත් විශාල පදනමක් සහිත අරමිඩ් තන්තු අත තැබීමෙන් රිංගා ගැනීම අපහසුය.
මූලික ද්රව්ය: අවශ්ය නොවේ

ප්රධාන වාසිය:

1) ශිල්පයට දිගු ඉතිහාසයක් ඇත
2) ඉගෙනීමට පහසුය
3) කාමර උෂ්ණත්වයේ සුව කිරීමේ ෙරසින් භාවිතා කරන්නේ නම්, අච්චු පිරිවැය අඩු වේ
4) ද්රව්ය සහ සැපයුම්කරුවන් විශාල තෝරා ගැනීම
5) ඉහළ තන්තු අන්තර්ගතය, භාවිතා කරන තන්තු ඉසීමේ ක්‍රියාවලියට වඩා දිගු වේ

ප්රධාන අවාසි:

1) දුම්මල මිශ්‍ර කිරීම, දුම්මල අන්තර්ගතය සහ ලැමිෙන්ට් වල ගුණාත්මකභාවය ක්‍රියාකරුවන්ගේ ප්‍රවීණතාවයට සමීපව සම්බන්ධ වේ, අඩු දුම්මල අන්තර්ගතය සහ අඩු සිදුරු සහිත ලැමිෙන්ට් ලබා ගැනීම දුෂ්කර ය.
2) දුම්මල වල සෞඛ්‍ය සහ ආරක්‍ෂිත උවදුරු.අත තැබීමේ දුම්මලයේ අණුක බර අඩු වන තරමට සෞඛ්‍ය තර්ජනය වැඩි වේ.දුස්ස්රාවීතාවය අඩු වන තරමට දුම්මල සේවකයින්ගේ වැඩ ඇඳුම් වලට විනිවිද යාමට පහසු වන අතර සමට කෙලින්ම සම්බන්ධ වේ.
3) හොඳ වාතාශ්‍රය උපකරණ සවි කර නොමැති නම්, පොලියෙස්ටර් සහ පොලිවයිනයිල් එස්ටරයෙන් වාෂ්ප වී වාතයට පත්වන ස්ටයිරීන් සාන්ද්‍රණය නීතිමය අවශ්‍යතා සපුරාලීමට අපහසු වේ.
4) අත් තැබීමේ දුම්මලවල දුස්ස්රාවීතාවය ඉතා අඩු විය යුතුය, එබැවින් ස්ටයිරීන් හෝ වෙනත් ද්‍රාවකවල අන්තර්ගතය ඉහළ විය යුතුය, එමඟින් සංයුක්ත ද්‍රව්‍යයේ යාන්ත්‍රික/තාප ගුණ නැති වේ.

සාමාන්ය යෙදුම්:සම්මත සුළං ටර්බයින තල, මහා පරිමාණයෙන් නිපදවන බෝට්ටු, ගෘහ නිර්මාණ ආකෘති

3. වැකුම් බෑග් ක්රියාවලිය

ක්‍රම විස්තරය:වැකුම් බෑග් ක්‍රියාවලිය යනු ඉහත සඳහන් කළ අත් තැබීමේ ක්‍රියාවලියේ දිගුවකි, එනම් අතින් තැබූ ලැමිෙන්ට් රික්ත කිරීම සඳහා ප්ලාස්ටික් පටල තට්ටුවක් අච්චුව මත මුද්‍රා තබා ඇති අතර එය සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා ලැමිෙන්ට් වෙත වායුගෝලීය පීඩනයක් යොදනු ලැබේ. පිටකිරීමේ හා සංයුක්ත කිරීමේ බලපෑම.සංයුක්ත ද්රව්යවල ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා.

ද්රව්ය තෝරාගැනීම:
දුම්මල: ප්‍රධාන වශයෙන් ඉෙපොක්සි සහ ෆීනොලික් ෙරසින්, පොලියෙස්ටර් සහ පොලිවිවයිල් එස්ටරය සුදුසු නොවේ, මන්ද ඒවායේ රික්තක පොම්පයට වාෂ්ප වන ස්ටයිරීන් අඩංගු වේ.
තන්තු: අවශ්‍ය නැත, විශාල පදනමක් සහිත තන්තු පවා පීඩනය යටතේ තෙත් කළ හැක
මූලික ද්රව්ය: අවශ්ය නොවේ

ප්රධාන වාසිය:
1) සම්මත අත් තැබීමේ ක්‍රියාවලියට වඩා ඉහළ තන්තු අන්තර්ගතයක් ලබා ගත හැක
2) සම්මත අත් තැබීමේ ක්‍රියාවලියට වඩා සිදුරු අඩුය
3) ඍණාත්මක පීඩනයේ තත්ත්වය යටතේ, දුම්මලයේ සම්පූර්ණ ප්රවාහය කෙඳි තෙත් කිරීමේ මට්ටම වැඩි දියුණු කරයි.ඇත්ත වශයෙන්ම, දුම්මල කොටසක් රික්තක පරිභෝජන ද්රව්ය මගින් අවශෝෂණය කරනු ඇත
4) සෞඛ්‍යය සහ ආරක්ෂාව: වැකුම් බෑග් ක්‍රියාවලිය සුව කිරීමේදී වාෂ්පශීලී ද්‍රව්‍ය මුදා හැරීම අඩු කළ හැකිය.

ප්රධාන අවාසි:
1) අතිරේක ක්රියාවලීන් ශ්රම පිරිවැය සහ ඉවත දැමිය හැකි වැකුම් බෑග් ද්රව්ය වැඩි කරයි
2) ක්රියාකරුවන් සඳහා ඉහළ තාක්ෂණික අවශ්යතා
3) දුම්මල මිශ්‍ර කිරීම සහ දුම්මල අන්තර්ගතය පාලනය කිරීම බොහෝ දුරට ක්‍රියාකරුගේ ප්‍රවීණතාවය මත රඳා පවතී
4) වැකුම් බෑගය වාෂ්පශීලී ද්‍රව්‍ය මුදා හැරීම අඩු කළද, ක්‍රියාකරුට සෞඛ්‍ය තර්ජනය තවමත් කහට හෝ පෙර කිරීමේ ක්‍රියාවලියට වඩා වැඩිය.

සාමාන්ය යෙදුම්:මහා පරිමාණ, එක් වරක් සීමා සහිත යාත්‍රා, රේසිං කාර් කොටස්, නැව් තැනීමේදී මූලික ද්‍රව්‍ය බැඳීම

Deyang Yaosheng Composite Material Co., Ltd.විවිධ වීදුරු කෙඳි නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය කරන වෘත්තීය සමාගමකි.සමාගම ප්‍රධාන වශයෙන් ෆයිබර්ග්ලාස් රෝවිං, වීදුරු කෙඳි කපන ලද නූල් මැට්, වීදුරු ෆයිබර් රෙදි / රෝවිං රෙදි / සමුද්‍ර රෙදි ආදිය නිෂ්පාදනය කරයි. කරුණාකර අප හා සම්බන්ධ වීමට නිදහස් වන්න.

දුරකථන: +86 15283895376
Whatsapp: +86 15283895376
Email: yaoshengfiberglass@gmail.com

4. එතීෙම් වාත්තු කිරීම

ක්රමයේ විස්තරය:වංගු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය මූලික වශයෙන් පයිප්ප සහ ටැංකි වැනි හිස්, රවුම් හෝ ඕවලාකාර ව්‍යුහාත්මක කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමට යොදා ගනී.තන්තු බණ්ඩලය දුම්මල සමග impregnated පසු, එය විවිධ දිශාවන් ඔස්සේ mandrel මත තුවාළ, සහ ක්රියාවලිය එතීෙම් යන්ත්රය සහ mandrel වේගය පාලනය වේ.

ද්රව්ය තෝරාගැනීම:
ෙරසින්: ඉෙපොක්සි, ෙපොලිෙයෙස්ටර්, ෙපොලිවයිනයිල් එස්ටර සහ ෆීෙනොලික් ෙරසින් වැනි අවශ්‍යතා නැත.
තන්තු: අවශ්‍යතාවයක් නැත, කෙඳිවල කෙඳි මිටිය කෙලින්ම භාවිතා කරන්න, රෙදි විවීම හෝ තන්තු රෙදි වලට මැසීමට අවශ්‍ය නොවේ
මූලික ද්‍රව්‍ය: අවශ්‍යතාවයක් නැත, නමුත් සම සාමාන්‍යයෙන් තනි ස්ථර සංයුක්ත ද්‍රව්‍යයකි
ප්රධාන වාසිය:
1) නිෂ්පාදන වේගය වේගවත් වන අතර, එය ආර්ථිකමය සහ සාධාරණ ස්ථර ක්රමයකි
2) දුම්මල ටැංකිය හරහා ගමන් කරන තන්තු මිටියක් මගින් ගෙන යන දුම්මල ප්‍රමාණය මැනීමෙන් දුම්මල අන්තර්ගතය පාලනය කළ හැක.
3) තන්තු පිරිවැය අවම කිරීම, අතරමැදි වියන ක්රියාවලියක් නොමැත
4) රේඛීය තන්තු මිටි විවිධ බර දරණ දිශාවලට තැබිය හැකි නිසා ව්‍යුහාත්මක කාර්ය සාධනය විශිෂ්ටයි.
ප්රධාන අවාසි:
1) මෙම ක්රියාවලිය වෘත්තාකාර හිස් ව්යුහයන්ට සීමා වේ
2) තන්තු සංරචකයේ අක්ෂීය දිශාව ඔස්සේ නිවැරදිව සකස් කිරීම පහසු නැත
3) විශාල ව්යුහාත්මක කොටස් සඳහා මැන්ඩල් පිරිමි අච්චුවෙහි පිරිවැය සාපේක්ෂව ඉහළ ය
4) ව්යුහයේ පිටත පෘෂ්ඨය අච්චු මතුපිට නොවේ, එබැවින් සෞන්දර්යය දුර්වල වේ
5) අඩු දුස්ස්රාවීතාවයකින් යුත් දුම්මල භාවිතා කරන විට, රසායනික ක්‍රියාකාරිත්වය සහ සෞඛ්‍ය සහ ආරක්‍ෂිත ක්‍රියාකාරිත්වය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය.
සාමාන්ය යෙදුම්:රසායනික ගබඩා ටැංකි සහ බෙදාහැරීමේ පයිප්ප, සිලින්ඩර, ගිනි නිවන භටයින් හුස්ම ගැනීමේ ටැංකි

5.Pultrusion ක්රියාවලිය

ක්‍රම විස්තරය:ක්‍රීලයෙන් අඳින ලද තන්තු මිටියක් ගිල්වා තාපන තහඩුව හරහා යවන අතර, දුම්මල තාපන තහඩුවේ ඇති තන්තු තුළට රිංගා, දුම්මල අන්තර්ගතය පාලනය කර අවසානයේ ද්‍රව්‍ය අවශ්‍ය හැඩයට සුව කරයි;මෙම හැඩය-ස්ථාවර සුව කළ නිෂ්පාදනය යාන්ත්‍රිකව විවිධ දිගට කපා ඇත.තන්තු වලට අංශක 0 ට වඩා වෙනත් දිශාවලට උණුසුම් තට්ටුවට ඇතුළු විය හැක.
Pultrusion යනු අඛණ්ඩ නිෂ්පාදන ක්රියාවලියක් වන අතර, නිෂ්පාදනයේ හරස්කඩ සාමාන්යයෙන් ස්ථාවර හැඩයක් ඇති අතර, සුළු වෙනස්කම් වලට ඉඩ සලසයි.උණුසුම් තහඩුව හරහා ගමන් කරන පෙර-තෙත් ද්රව්ය සවි කර ක්ෂණික සුව කිරීම සඳහා අච්චුව තුළට පැතිරෙන්න.මෙම ක්රියාවලිය දුර්වල අඛණ්ඩතාවයක් ඇති වුවද, එය හරස්කඩ හැඩය වෙනස් කළ හැකිය.

ද්රව්ය තෝරාගැනීම:
දුම්මල: සාමාන්‍යයෙන් ඉපොක්සි, පොලියෙස්ටර්, පොලිවිවයිල් එස්ටර සහ ෆීනොලික් ෙරසින් යනාදිය.
තන්තු: අවශ්ය නැත
මූලික ද්රව්ය: බහුලව භාවිතා නොවේ

ප්රධාන වාසිය:
1) නිෂ්පාදන වේගය වේගවත් වන අතර එය ද්‍රව්‍ය පෙර තෙත් කිරීමට සහ සුව කිරීමට ආර්ථිකමය සහ සාධාරණ ක්‍රමයකි
2) දුම්මල අන්තර්ගතය නිවැරදිව පාලනය කිරීම
3) තන්තු පිරිවැය අවම කිරීම, අතරමැදි වියන ක්රියාවලියක් නොමැත
4) විශිෂ්ට ව්‍යුහාත්මක කාර්ය සාධනය, තන්තු මිටි සරල රේඛාවක සකසා ඇති නිසා සහ තන්තු පරිමාවේ කොටස ඉහළ බැවින්
5) වාෂ්පශීලී ද්‍රව්‍ය මුදා හැරීම අඩු කිරීම සඳහා තන්තු ආක්‍රමණ ප්‍රදේශය සම්පූර්ණයෙන්ම මුද්‍රා තැබිය හැකිය

ප්රධාන අවාසි:
1) මෙම ක්රියාවලිය හරස්කඩ හැඩය සීමා කරයි
2) තාපන තහඩුවේ පිරිවැය සාපේක්ෂව ඉහළ ය
සාමාන්ය යෙදුම්:නිවාස ව්යුහයන්, පාලම්, ඉණිමං සහ වැටවල් සඳහා බාල්ක සහ පන්දලම්

6. දුම්මල මාරු මෝල්ඩින් (RTM)

ක්‍රම විස්තරය:වියළි කෙඳි පහළ අච්චුවේ තබන්න, තන්තු හැකිතාක් අච්චුවේ හැඩයට සරිලන පරිදි කල්තියා පීඩනය යොදන්න, ඒවා බැඳ තබන්න;ඉන්පසුව, කුහරයක් සෑදීම සඳහා ඉහළ අච්චුව පහළ අච්චුව මත සවි කරන්න, ඉන්පසු අච්චු කුහරය තුළට දුම්මල එන්නත් කරන්න.
වැකුම් ආධාරක දුම්මල එන්නත් කිරීම සහ තන්තු ආක්‍රමණය කිරීම සාමාන්‍යයෙන් භාවිතා වේ, එනම් රික්ත ආධාරක දුම්මල ඉන්ෆියුෂන් ක්‍රියාවලිය (VARI).තන්තු ආක්‍රමණය සම්පූර්ණ වූ පසු, දුම්මල හඳුන්වාදීමේ කපාටය වසා ඇති අතර සංයුක්තය සුව වේ.ෙරසින් එන්නත් කිරීම සහ සුව කිරීම කාමර උෂ්ණත්වයේ දී හෝ රත් වූ තත්ව යටතේ සිදු කළ හැක.

ද්රව්ය තෝරාගැනීම:
දුම්මල: සාමාන්‍යයෙන් ඉපොක්සි, පොලියෙස්ටර්, පොලිවයිනයිල් එස්ටර සහ ෆීනොලික් දුම්මල, බිස්මලෙයිමයිඩ් ෙරසින් ඉහළ උෂ්ණත්වයකදී භාවිතා කළ හැක.
තන්තු: අවශ්ය නැත.තන්තු බණ්ඩල් හිඩැස් දුම්මල හුවමාරුව පහසු කරන නිසා මෙම ක්‍රියාවලිය සඳහා මැහුම් තන්තු වඩාත් සුදුසු වේ;දුම්මල ප්රවාහය පහසු කිරීම සඳහා විශේෂයෙන් සංවර්ධනය කරන ලද තන්තු ඇත
මූලික ද්‍රව්‍ය: පැණි වද පෙන සුදුසු නොවේ, මන්ද පැණි වද සෛල දුම්මල වලින් පුරවනු ලබන අතර පීඩනය නිසා පෙන කඩා වැටෙනු ඇත
ප්රධාන වාසිය:
1) ඉහළ තන්තු පරිමාව කොටස සහ අඩු සිදුරු
2) දුම්මල සම්පූර්ණයෙන්ම මුද්‍රා තබා ඇති බැවින් එය සෞඛ්‍ය සම්පන්න සහ ආරක්ෂිත වන අතර මෙහෙයුම් පරිසරය පිරිසිදු හා පිළිවෙලට ඇත
3) ශ්රම භාවිතය අඩු කිරීම
4) ව්‍යුහාත්මක කොටසෙහි ඉහළ සහ පහළ පැති පුස් මතුපිට වන අතර එය පසුකාලීන මතුපිට ප්‍රතිකාර සඳහා පහසු වේ.
ප්රධාන අවාසි:
1) එකට භාවිතා කරන අච්චුව මිල අධික වන අතර, වැඩි පීඩනයකට ඔරොත්තු දීම සඳහා, එය බර හා සාපේක්ෂව අපහසු වේ
2) කුඩා කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා සීමා වේ
3) තෙත් නොවන ප්‍රදේශ දිස් වීමට ඉඩ ඇති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස විශාල සීරීම් ප්‍රමාණයක් ඇති වේ
සාමාන්ය යෙදුම්:කුඩා හා සංකීර්ණ අභ්‍යවකාශ ෂටල සහ වාහන අමතර කොටස්, දුම්රිය ආසන

7. අනෙකුත් perfusion processes - SCRIMP, RIFT, VARTM, ආදිය.

ක්රමය විස්තරය:වියළි කෙඳි RTM ක්‍රියාවලියට සමාන ආකාරයෙන් තබන්න, ඉන්පසු මුදා හැරීමේ රෙදි සහ ජලාපවහන දැල දමන්න.පිරිසැලසුම අවසන් වූ පසු, එය රික්තක බෑගයකින් සම්පූර්ණයෙන්ම මුද්‍රා තබා ඇති අතර, රික්තය යම් අවශ්‍යතාවයකට ළඟා වූ විට, දුම්මල සම්පූර්ණ පිරිසැලසුම් ව්‍යුහයට හඳුන්වා දෙනු ලැබේ.ලැමිෙන්ට් වල දුම්මල බෙදා හැරීම මාර්ගෝපදේශ දැල හරහා දුම්මල ප්‍රවාහය මෙහෙයවීම මගින් සාක්ෂාත් කරගනු ලබන අතර අවසානයේ වියළි කෙඳි සම්පූර්ණයෙන්ම ඉහළ සිට පහළට ඇතුල් වේ.

ද්රව්ය තෝරාගැනීම:
ෙරසින්: සාමාන්යයෙන් ඉෙපොක්සි, ෙපොලියෙස්ටර්, ෙපොලිවයිනයිල් එස්ටර් ෙරසින්
තන්තු: ඕනෑම පොදු තන්තු.තන්තු මිටි හිඩැස් දුම්මල හුවමාරුව වේගවත් කරන බැවින් මැහුම් තන්තු මෙම ක්‍රියාවලිය සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ
මූලික ද්රව්ය: පැණි වද පෙණ අදාළ නොවේ

ප්රධාන වාසිය:
1) RTM ක්‍රියාවලියට සමානයි, නමුත් එක් පැත්තක් පමණක් අච්චු මතුපිට වේ
2) අච්චුවේ එක් පැත්තක් රික්ත බෑගයක් වන අතර එමඟින් අච්චුවේ පිරිවැය විශාල වශයෙන් ඉතිරි වන අතර අච්චුව පීඩනයට ඔරොත්තු දීමේ අවශ්‍යතාවය අඩු කරයි.
3) විශාල ව්‍යුහාත්මක කොටස්වල ඉහළ තන්තු පරිමා භාගයක් සහ අඩු සිදුරු ද තිබිය හැක
4) සම්මත අත් තැබීමේ ක්‍රියාවලි අච්චුව වෙනස් කිරීමෙන් පසු මෙම ක්‍රියාවලිය සඳහා භාවිතා කළ හැක
5) සැන්ඩ්විච් ව්යුහය එක් වරකට වාත්තු කළ හැක

ප්රධාන අවාසි:
1) විශාල ව්යුහයන් සඳහා, ක්රියාවලිය සාපේක්ෂ වශයෙන් සංකීර්ණ වන අතර, අලුත්වැඩියාව වළක්වා ගත නොහැක
2) දුම්මලවල දුස්ස්රාවීතාවය ඉතා අඩු විය යුතුය, එය යාන්ත්රික ගුණ ද අඩු කරයි
3) තෙත් නොවන ප්‍රදේශ දිස් වීමට ඉඩ ඇති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස විශාල සීරීම් ප්‍රමාණයක් ඇති වේ

සාමාන්ය යෙදුම්:කුඩා බෝට්ටු අත්හදා බැලීම් නිෂ්පාදනය, දුම්රිය සහ ට්රක් රථ සඳහා බඳ පුවරු, සුළං ටර්බයින තල

8. Prepreg - autoclave ක්රියාවලිය

ක්‍රම විස්තරය:තන්තු හෝ තන්තු රෙදි, ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදකයා විසින් උත්ප්‍රේරකයක් සහිත දුම්මලයක් සමඟ පූර්ව කාවද්දන ලද අතර, නිෂ්පාදන ක්‍රමය ඉහළ උෂ්ණත්ව හා අධි පීඩන ක්‍රමයක් හෝ ද්‍රාවක ද්‍රාවණ ක්‍රමයකි.උත්ප්රේරකය කාමර උෂ්ණත්වයේ දී සැඟවී ඇති අතර, කාමර උෂ්ණත්වයේ දී ද්රව්යයට සති හෝ මාස ගණනක ආයු කාලයක් ලබා දෙයි;ශීතකරණයට එහි ආයු කාලය දීර්ඝ කළ හැක.

Prepreg අතින් හෝ යන්ත්රය අච්චුවේ මතුපිටට තැබිය හැකිය, පසුව රික්තක බෑගයක ආවරණය කර 120-180 ° C දක්වා රත් කළ හැක.රත් කිරීමෙන් පසු දුම්මල නැවත ගලා ගොස් අවසානයේ සුව කළ හැක.සාමාන්‍යයෙන් වායුගෝල 5ක් දක්වා ද්‍රව්‍යයට අමතර පීඩනයක් යෙදීමට autoclave භාවිතා කළ හැක.

ද්රව්ය තෝරාගැනීම:
දුම්මල: සාමාන්‍යයෙන් ඉපොක්සි, පොලියෙස්ටර්, ෆීනොලික් දුම්මල, පොලිමයිඩ්, සයනට් එස්ටර සහ බිස්මලෙයිමයිඩ් වැනි ඉහළ උෂ්ණත්ව ප්‍රතිරෝධී දුම්මල ද භාවිතා කළ හැක.
තන්තු: අවශ්ය නැත.ෆයිබර් බණ්ඩල් හෝ ෆයිබර් රෙදි භාවිතා කළ හැකිය
මූලික ද්‍රව්‍ය: අවශ්‍යතාවයක් නැත, නමුත් පෙන ඉහළ උෂ්ණත්වයට සහ අධික පීඩනයට ප්‍රතිරෝධී විය යුතුය

ප්රධාන වාසිය:
1) දුම්මල සහ සුව කිරීමේ නියෝජිතයා සහ දුම්මල අන්තර්ගතය සඳහා අනුපාතය සැපයුම්කරු විසින් නිවැරදිව සකසා ඇත, ඉහළ තන්තු අන්තර්ගතයක් සහ අඩු සිදුරු සහිත ලැමිෙන්ට් ලබා ගැනීම ඉතා පහසුය.
2) ද්‍රව්‍යයේ විශිෂ්ට සෞඛ්‍ය සහ ආරක්‍ෂිත ලක්ෂණ ඇති අතර, වැඩ කරන පරිසරය පිරිසිදු වන අතර, ස්වයංක්‍රීයකරණය සහ ශ්‍රම පිරිවැය ඉතිරි කළ හැකිය
3) ඒක දිශානුගත ද්‍රව්‍ය තන්තු වල මිල අවම වන අතර රෙදි වලට තන්තු විවීම සඳහා අතරමැදි ක්‍රියාවලියක් අවශ්‍ය නොවේ.
4) නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට ඉහළ දුස්ස්‍රාවීතාවයකින් සහ හොඳ තෙත් බවකින් යුත් දුම්මල මෙන්ම ප්‍රශස්ත යාන්ත්‍රික හා තාප ගුණයන් අවශ්‍ය වේ.
5) කාමර උෂ්ණත්වයේ වැඩ කරන කාලය දීර්ඝ කිරීම යන්නෙන් අදහස් වන්නේ ව්‍යුහාත්මක ප්‍රශස්තිකරණය සහ සංකීර්ණ හැඩතල සැකසීම ද පහසුවෙන් ලබා ගත හැකි බවයි.
6) ස්වයංක්‍රීයකරණය සහ ශ්‍රම පිරිවැයේ විභව ඉතිරිකිරීම්

ප්රධාන අවාසි:
1) ද්රව්යවල පිරිවැය වැඩි වේ, නමුත් යෙදුම් අවශ්යතා සපුරාලීම සඳහා එය නොවැළැක්විය හැකිය
2) සුව කිරීම සම්පූර්ණ කිරීම සඳහා ස්වයංක්‍රීය ක්ලේව් එකක් අවශ්‍ය වේ, එය අධික පිරිවැයක්, දිගු මෙහෙයුම් කාලය සහ ප්‍රමාණයේ සීමාවන් ඇත
3) අච්චුව ඉහළ ක්‍රියාවලි උෂ්ණත්වයට ඔරොත්තු දිය යුතු අතර, මූලික ද්‍රව්‍යයට එකම අවශ්‍යතා ඇත
4) ඝන කොටස් සඳහා, අන්තර් ස්ථර වායු බුබුලු තුරන් කිරීම සඳහා prepregs තැබීමේදී පූර්ව-රික්තයක් අවශ්ය වේ

සාමාන්ය යෙදුම්:අභ්‍යවකාශ ෂටල ව්‍යුහාත්මක කොටස් (පියාපත් සහ වලිග වැනි), F1 රේසිං කාර්

9. Prepreg - ස්වයංක්‍රීය නොවන ක්‍රියාවලිය

ක්‍රම විස්තරය:අඩු උෂ්ණත්වය සුව කිරීමේ prepreg නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය autoclave prepreg ලෙස හරියටම සමාන වේ, වෙනස වන්නේ දුම්මලවල රසායනික ගුණාංග එය 60-120 ° C දී සුව කිරීමට ඉඩ සලසයි.

අඩු උෂ්ණත්වය 60 ° C සුව කිරීම සඳහා, ද්රව්යයේ වැඩ කරන කාලය සතියක් පමණි;ඉහළ-උෂ්ණත්ව උත්ප්රේරක සඳහා (>80 ° C), වැඩ කරන කාලය මාස කිහිපයක් දක්වා ළඟා විය හැක.දුම්මල පද්ධතියේ ද්‍රවශීලතාවය ස්වයංක්‍රීය ක්ලේව් භාවිතයෙන් වැළකී රික්ත බෑග් පමණක් භාවිතයෙන් සුව කිරීමට ඉඩ සලසයි.

ද්රව්ය තෝරාගැනීම:
ෙරසින්: සාමාන්යයෙන් ඉෙපොක්සි ෙරසින් පමණි
තන්තු: අවශ්‍යතාවයක් නැත, සාම්ප්‍රදායික පෙරනිමියට සමානයි
මූලික ද්රව්ය: අවශ්ය නොවේ, නමුත් සම්මත PVC පෙන භාවිතා කරන විට විශේෂ අවධානය යොමු කළ යුතුය

ප්රධාන වාසිය:
1) එයට සාම්ප්‍රදායික autoclave prepreg ((i.))-((vi.)) හි සියලුම වාසි ඇත.
2) සුව කිරීමේ උෂ්ණත්වය අඩු බැවින් අච්චු ද්රව්ය ලී වැනි ලාභදායී වේ
3) විශාල ව්‍යුහාත්මක කොටස් නිෂ්පාදනය කිරීමේ ක්‍රියාවලිය සරල කර ඇත, සුව කිරීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා රික්ත බෑගයට පීඩනය යෙදීම, උඳුනේ උණුසුම් වාතය හෝ අච්චුවේ උණුසුම් වායු තාපන පද්ධතිය සංසරණය කිරීම පමණක් අවශ්‍ය වේ.
4) පොදු පෙන ද්රව්ය ද භාවිතා කළ හැකි අතර, ක්රියාවලිය වඩාත් පරිණත වේ
5) ඔටෝක්ලේව් සමඟ සසඳන විට බලශක්ති පරිභෝජනය අඩුය
6) උසස් තාක්ෂණය හොඳ මාන නිරවද්‍යතාවයක් සහ පුනරාවර්තන හැකියාව සහතික කරයි

ප්රධාන අවාසි:
1) ද්‍රව්‍ය පිරිවැය තවමත් වියළි තන්තු වලට වඩා වැඩි ය, නමුත් දුම්මල පිරිවැය ගුවන් අභ්‍යවකාශ ප්‍රෙප්‍රෙග් වලට වඩා අඩුය
2) අච්චුව කහට ක්‍රියාවලියට වඩා ඉහළ උෂ්ණත්වයකට ඔරොත්තු දිය යුතුය (80-140 ° C)

සාමාන්ය යෙදුම්:ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත සුළං ටර්බයින තල, විශාල ධාවන බෝට්ටු සහ යාත්‍රා, ගලවා ගැනීමේ ගුවන් යානා, දුම්රිය උපාංග

10. අර්ධ-ප්‍රෙග් SPRINT/beam prepreg SparPreg හි ස්වයංක්‍රීය නොවන ක්‍රියාවලිය

ක්‍රම විස්තරය:ඝන ව්‍යුහවල (>3mm) prepreg භාවිතා කරන විට සුව කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී ස්ථර හෝ අතිච්ඡාදනය වන ස්ථර අතර වායු බුබුලු විසර්ජනය කිරීම අපහසු වේ.මෙම දුෂ්කරතාවය මඟහරවා ගැනීම සඳහා, ස්ථර කිරීමේ ක්‍රියාවලියට පූර්ව-රික්තකරණය හඳුන්වා දෙන ලදී, නමුත් ක්‍රියාවලි කාලය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කරන ලදී.

මෑත වසරවලදී, Gurit විසින් පේටන්ට් බලපත්‍රලාභී තාක්‍ෂණය සමඟ වැඩිදියුණු කරන ලද Prepreg නිෂ්පාදන මාලාවක් හඳුන්වා දී ඇති අතර, උසස් තත්ත්වයේ (අඩු සිදුරු සහිත) ඝන ලැමිෙන්ට් නිෂ්පාදනය තනි පියවර ක්‍රියාවලියකින් නිම කිරීමට හැකි වේ.අර්ධ-ප්‍රෙග් SPRINT සමන්විත වන්නේ වියළි තන්තු ස්ථර දෙකකින් දුම්මල පටල සැන්ඩ්විච් ව්‍යුහයේ තට්ටුවක් සැන්ඩ්විච් කිරීමෙනි.ද්‍රව්‍යය අච්චුව තුළට දැමූ පසු, දුම්මල රත් වීමට සහ තන්තු මෘදු කර පොඟවා ගැනීමට පෙර රික්ත පොම්පයට එහි ඇති වාතය සම්පූර්ණයෙන්ම බැස යා හැකිය.ඝන වූ.

Beam prepreg SparPreg යනු රික්තය යටතේ සුව කළ විට, බන්ධිත ද්වි-ප්ලේ ද්‍රව්‍ය වලින් වායු බුබුලු පහසුවෙන් ඉවත් කළ හැකි වැඩි දියුණු කරන ලද prepreg වේ.

ද්රව්ය තෝරාගැනීම:
ෙරසින්: බොහෝ විට ඉෙපොක්සි ෙරසින්, ෙවනත් ෙරසින් ද පවතී
තන්තු: අවශ්ය නැත
මූලික ද්රව්ය: බොහෝ, නමුත් සම්මත PVC පෙන භාවිතා කරන විට ඉහළ උෂ්ණත්වයට විශේෂ අවධානය යොමු කළ යුතුය

ප්රධාන වාසිය:
1) ඝන කොටස් සඳහා (මි.මී. 100), ඉහළ තන්තු පරිමා භාගය සහ අඩු සිදුරු තවමත් නිවැරදිව ලබා ගත හැක
2) දුම්මල පද්ධතියේ ආරම්භක තත්වය ඝන වන අතර, ඉහළ උෂ්ණත්ව සුව කිරීමෙන් පසු කාර්ය සාධනය විශිෂ්ටයි
3) අඩු වියදම් අධික මූලික බර තන්තු රෙදි (1600 g/m2 වැනි) භාවිතයට ඉඩ දෙන්න, තැබීමේ වේගය වැඩි කරන්න, සහ නිෂ්පාදන පිරිවැය ඉතිරි කරන්න
4) ක්රියාවලිය ඉතා දියුණු ය, මෙහෙයුම සරල වන අතර දුම්මල අන්තර්ගතය නිශ්චිතවම පාලනය වේ

ප්රධාන අවාසි:
1) ද්‍රව්‍ය පිරිවැය තවමත් වියළි තන්තු වලට වඩා වැඩි ය, නමුත් දුම්මල පිරිවැය ගුවන් අභ්‍යවකාශ ප්‍රෙප්‍රෙග් වලට වඩා අඩුය
2) අච්චුව කහට ක්‍රියාවලියට වඩා ඉහළ උෂ්ණත්වයකට ඔරොත්තු දිය යුතුය (80-140 ° C)

සාමාන්ය යෙදුම්:ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත සුළං ටර්බයින තල, විශාල ධාවන බෝට්ටු සහ යාත්‍රා, ගලවා ගැනීමේ ගුවන් යානා